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4服务项目晨邦培训学?#21512;?#32479;管理培训课程
『2018年公开课程培?#23548;?#21010;表』





一、智搏企管为您企业举办独特的培训课程
二、2018年年度公开课培?#30340;?#23481; (课程内容可以根据企业?#23548;?#31649;理增减)

《精益生产管理培训》《5S与目视化管理》《品牌营销策划》《生产成本降低与效率提升管理》 《企业运营战略管理》《物流与供应链管理》《?#38469;?#21270;生产与生产效率》《生产质量解决与检讨》 《TQM全面质量管理》《IE与人体工程学的结合》《军队执行力管理》《生产现场管理技巧与技能培训》 《PMC与生产管理》《工程?#38469;?#31649;理人员技能提升》《高效?#20302;?#25216;巧》《薪酬设计与绩效考核培训》 ?#38431;?#31168;员工职业化心态训练》《员工分类与管理技巧》《高绩效的执行力团队》《员工心态重塑与激励方法》 《QC与生产效率》《流程优化与岗位职责》?#24230;?#20309;用企业文化留人》?#24230;?#20309;衔接内部管理链》

《中国式精益生产:精细化生产管理系统打造》

【课程背景】

智搏企管-首席咨询顾问黄介贤老师带领团队走过了近100多家各类型企业,发现企业不缺管理人员甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通过深入调研及分析,发现他们有以下共性:
1、天天加班>不能交货
2、计划不少>出货不准
3、累得要命>工资不高
4、机器不停>成本不低
5、口号不少>执行?#27426;?
6、天天精益>浪费不少
7、说话声大>业绩声小
8、会议很多>问题依旧
以上问题是管理人员错了吗?好像也不是,因为不可能全员错误,那问题出在哪呢?
结论:管理系统或控制系统存在问题,管理系统无法让全员为企业的最终价值(产品或服务)实现为核心进行工作,中高层管理者缺少对整个管理系统从接单到出货一系列控制点的整体了解和掌握,导致了工作中冲突?#27426;希?#21508;自为政,企业处於低效状态,影响了企业效益。
企业内部管理人员缺乏管理高度,每个人只处在自有位置而自各为政,没有考虑企业管理全局造成的。而这个全?#32456;?#25511;,才是企业管理核心导向,是公司价值实现和目标落地的指南针。统一全员目标,再统一全员行动更加驾轻就熟。
只有解决以上问题,让全?#26412;?#26377;大系统思维方式,在大局为重的思维下进行工作和处理问题,企业效益才能?#27426;?#25552;升,在激烈竞争中立於不败之地。

【课程收益】

● 直面管理系统实质问题,并从咨询角度系统给出答案
● 从系统高度探索管理问题,如何弥合部门间隙,堵塞管理漏洞,提升企业短板,在讲道的同时讲法,以“查”保法、以道驭术,以法固术,帮助企业?#27426;?#22266;化优秀管理模式并?#20013;?#25552;升和?#27426;?#36827;步;
● 能帮企业?#39029;?#26368;佳管理方式,打造高效的信息流;
● 打造企业高效物流链,使我们的计划不再落空;
● 打造高效的工艺链(价值流),让平时没有感觉到?#20174;执?#22312;的种种浪费与损耗得到发现;
● 通过软手段,完善整个管理执行系统的管理,保质保量达成客户需求;
● 通地硬手段,提高运作效率,保障交付和业绩

【授课对象】

高管团队、销售部门、人力资源部门、PMC部门、生产管理部门、工程及?#38469;?#37096;门、品质部门。

【授课方式】

老师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等

【授课方式】

?#23478;?#35838;前分享与互动
第一课: 中国企业管理的现状
1、先进的管理体系在中国遇到的?#38480;?
1)上了ISO?#22909;?#29992;!
2)上了ERP:瘫痪!
3)高薪请人:伤心!
4)精益生产?#20309;?#25928;!
5)推行5S?#30418;问剑 ?
2、企业效益的三大来源
3、精细化管理模式
4、订单及价值实现过程闭环讨论
5、管理?#23601;?#21407;理六种解读
6、PDCA核心理论解读
7、流程与制度
第二课:六道控?#21697;?#20043;横向控?#21697;ǎ?#27969;程出效率

案例:自检与互检

1、管理过程如何“检”
2、管理过程自检
3、管理过程互检
4、公司级互检系统
第三课:六道控?#21697;?#20043;三要素控?#21697;ǎ?#36131;任出效率

案例:如何锁定责任

1、流程与制度
2、传统流程的劣质表现
3、有效流程的几大特点
4、如何实现流程有效“流动”而不是存档
1)标准:如何干
2)制约?#26680;?#26816;查
3)责任:做好有什么,做不好怎么处理?

模板讨论

作业?#22909;?#20154;写一个新的有效流程卡

第?#30446;危?#20845;道控?#21697;?#20043;分段控?#21697;ǎ合?#20998;出效率

案例:?#26234;?

1、大与小
2、多与少
3、分权与分利
4、分段法的四种类型

运用案例
模板讨论
作业?#22909;?#20154;写一个新的分段卡

第五课:六道控?#21697;?#20043;稽核控?#21697;ǎ?#25191;行出效率
1、执行的重要性
2、什么叫执行
3、如何掌握执行
4、专检的职能
稽核:管理系统的专检
稽核:常驻公司的外审员
5、顶层的眼镜
6、公司的摄相头
7、如何选稽核员
8、稽核流程
9、如何执行

案例分析
稽核战报
案例?#21512;?#22330;模拟

第六课:企业三大流程的高效控制:六日工作法 1、日计划
2、日准备
3、?#25307;?#35843;
4、日稽核
5、日考核
6、日攻关
第七课:六日工作法之日计划六动作
1、下达
2、看板
3、跟进
4、处理
5、PK
6、改善
第八课:六日工作法之日准备六动作
1、物料清单
2、数质核查
3、物料需求
4、采购控制
5、?#25191;?#22791;料
6、欠料提报
第九课:工艺流管理与价值优化
1、生产要素的状态分析
2、真效率与假效率
3、个别效率与整体效率
4、短板与瓶颈管理
5、增值与不增值
6、必要与不必要
7、必要不增值与不必要不增值
8、生产型企业八大浪费简述
十课:解决问题
1、解决问题之:真对策与假对策
2、PDCA与团队管理
3、问题意识

解决单一问题(作业)
提升团队业绩(作业)

第十一课:精细化生产运作系统讲解
1、系?#26216;?#21046;思维
2、稽核动力思维
3、PMC总指挥思维
4、?#38469;?#26680;心思维
5、人资财务价值思维
6、机制建设的必要机制 视频案例分析

视频案例分析

(丰田)JIT精益生产方式
【培训对象】:总经理、副总经理、PMC部、生产部、工程部、品质部
【课程背景】订单越来越多,忙不过来---烦恼!产品品种越来越多,批量却比以前更小了---苦闷!
PMC人员(计划变更太快)与客户(不能按期交货)同时抱怨,怎么办?有着强?#19994;?#25913;善意识的制造企业的工程师显然不会就此而漠视,丰田精益管理模式迅速走入国内企业?#19994;?#35270;野!NPS是NewProductionSkills的缩写,意为新生产?#38469;??#20174;?#26085;本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem丰田生产方式),主张实行JIT(JustInTime及时生产)及一件流生产(OnePieceFlow)等,由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人,将其内涵及其应用?#27573;?#21152;以改进,而推广应用于汽车业以外的许多规模的行业的JIT生产方式。
【培?#30340;?#30340;】 就是通过培训让制造业生产部门管理人员消除隐藏在厂内的各种浪费,让企业获得更多的利润。

第一课:精益生产概论

1、何谓精益生产方式
2、现代生产组织系统
3、精益生产追求的目标
4、精益生产实施过程全貌
5、精益生产案例

第二课: 认?#29420;?#36153;与效率

1、三种经营思想
2、增值——工作的目标
3、企业常见的七种浪费
4、管理的实质
5、 假效率与真效率
6、个别效率与整体效率
7、可动率与运转率
8、库存是万恶的源泉

第三课: JIT?#38469;酰?#27969;线化生产

3.1 流线化生产线
1) 流线化生产的意义
2) 流线生产与批量生产的区别
3) 流线化生产的八个条件
4) 流线化生产的建立
5) 设备布置的三不政策
6) 有弹性的生产线布置
7) 流线生产的布置要点
8) 一笔画的工厂布置
3.2 流水线设备设计与调整
1) 易被差遣原则
2) 裸体原则
3) 流动原则
4) 能屈能伸原则
5) 弹性原则
6) 窄面原则
7) 三不原则
8) 成长带原则

第?#30446;危?#31934;益管理七大浪费的认识

1、浪费的认识
2、工作现场七大浪费的改善
a) 做出不良的浪费b) 加工的浪费c) 动作的浪费d) 搬运的浪费
e) 库存的浪费f) 制造过多的浪费g) ?#21364;?#30340;浪费
3、消除浪费的四步骤1、浪费的认识
2、工作现场七大浪费的改善
a) 做出不良的浪费b) 加工的浪费c) 动作的浪费d) 搬运的浪费
e) 库存的浪费f) 制造过多的浪费g) ?#21364;?#30340;浪费
3、消除浪费的四步骤

第五课:精益物流的做法

一、推行6S管理,为实施精益化管理打好基础
1、6S的含义
2、6S的做法和要求
3、目视管理的定义和要点
4、可视化管理的要求
5、营造一目了然的工作场所的具体活动项目
6、可视化控制—生产进度控制
二、优化业务流程,建立?#32454;?#30340;规章制度和落实责任管理
1、流程的建立
2、流程的分析与优化
3、减少不增殖的流程

第六课:流线化生产:流线化生产线

1、 流线化生产的八个条件是如何实施的
(1)One Piece Flow 的益处(2)按流程布置设备
(3)速度同步化(4)多工序操作
(5)员工多能化(6)站立作业.走动作业
(7)设备小型化(8)布置U形化

第七课:安定化生产:设备的安定

1、 数字化管理,选准衡量准则
2、设备的可动率与运转率的差别
3、设备的有效运转率管理
4、设备管理的六大误区
5、设备损失与缺陷管理
6、设备“零?#25910;稀?#23545;策分析
7、设备空转的原因与对策分析
8、全面设备维护与自主保全基本原理

第八课:安定化生产:品质的安定

1、品质的三不政策
2、防止不良产生的7大要诀
3、零不良的十四项原则
4、十种?#26469;?#27861;的使用方法
---小组讨论:案例中使用的是哪种品质防愚法
5、防错法思考的禁忌
6、防错法应有的基本理念

第九课:安定化生产:物量的安定

1、物量安定的重要前提
2、品?#26234;?#25442;的四?#20013;?#24577;
3、快速切换的七法则
4、快速切换的思想步骤
(1)观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据
(2)如何区分内部作业和外部作业
(3)分析过程中的 5W & 1H 的使用方法
(4)如何将内部作业转移到外部
---实例分享:改进?#32771;?#21644;工具的运输等
(5)如何减少内部作业时间
(6)如何减少外部作业时间
---实例分享:使用快速紧固件

第十课:安定化生产:管理的安定

1、目视管理生活中的事例2. 目视管理的定义
3、目视管理的工具4. 目视管理技法
5、看板管理与颜色管理6. 推行目视管理的原则
7、目视管理3个水准8. 目视管理事例介绍
9、推进式(Push)与拉动式(Pull)控制系统的介绍
10、精益生产计划的方式
5S现场管理与目视化管理运用

课程背景:

在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌?#37326;?#25918;,机器设备布满?#39029;?#19988;没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑?#35328;又ⅲ?#21807;有落实推行5S现场管理。

课程收益:

1、学员了解5S在企业中的重要作用
2、学会如何区分必需品和非必需品,以及非必需品的处理方法
3、学会制作整理的标准表格
4、学会如何改善厂房、?#23548;洹?#24037;作台、办公?#20063;?#23616;,使企业效益最大化
5、学会如何对各种物品实行定置管理,做到寻找快捷
6、学会清扫标准的制定,使清扫真正落实到实处
7、学会如何制定5S检查表,将5S纳入绩效考核
8、了解素养培养的三个层面,学会制定素养在各部门的标准
9、学会运用目视化管理的具体技法,使现场做到一目了然
10、学会运用5S推进的专业活动,使员工乐意接受
授课方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

课程工具:

1、整理前环境处理两大原则
2、要与不要物品判断三大方法
3、非必需品处理三个方法
4、必需品放置三项原则
5、整理成功与否判断标准
6、科学布局四大方法
7、科学布局工具---接近相互关联法
8、仓库四号定位法则
9、物品快速寻找两大法则
10、工位器具设计的四大原则
11、定置管理的两大原则
12、清扫工作三个要点
13、办公桌清扫标?#20339;?#26412;
14、?#23548;?S检查表样本
15、素养三要素
16、员工行为准则四大规范
17、目视化管理两个原则
18、目视化管理十一个工具
19、货架看板样本
20、5S推进5项活动

课程大纲:

第一课:企业为什么要推行5S现场管理

1、丰田成功的三大秘诀
2、5S具体内容
3、5S的八大功能

第二课:整理推进方法和要点

1、整理定义和目的
2、整理前的厂区环境的处理
3、要与不要物品判断三法则
4、不要物品清单
5、非必需品3项处理方法
6、必需品3项处理方法
7、整理标?#20339;?#26412;
8、整理成功与否的判断标准
案例?#32791;?#20225;业生产现场
9、推行整理的步骤

第三课:整顿推进方法与要点

1、整顿定义和目的
2、科学布局的四大方法
3、科学布局工具—接近相互关联法
4、大布?#32844;?#20363;?#25925;?br /> 5、中布?#32844;?#20363;?#25925;?br /> 6、小布?#32844;?#20363;?#25925;?br /> 7、微布?#32844;?#20363;?#25925;?br /> 8、仓库四号定位
9、工艺流程布?#32844;?#20363;
10、以沙盘演练确定物品放置位置
11、物品寻找快捷的要点
12、工位器具设计的四大原则

案例:工位器具?#25925;?

13、科学布局中的定置管理2大原则
14、定位颜色标准
15、工具箱布置方法
16、清扫工具摆放方法
17、板材的堆码方法
18、线材的堆码方法
19、标准件堆码方法
20、零?#32771;?#22534;码方法
21、纸箱堆码方法
22、小件货架的布置方法
23、大件货架的堆码方法
现场演练:办公室办公桌布置
现场演练:办公室办公桌布置参考答案

第?#30446;危?#28165;扫推进方法与要点

1、清扫定义和目的
2、清扫工作三个要点
3、清扫工作七步法
4、办公桌清扫标准设计

第五课?#26680;?#20859;推进方法与要点

1、素养定义和目的
2、素养三要素
3、设计员工行为准则
现场演练:设?#32856;?#20301;规范具体条款
现场演练:设?#32856;?#20301;规范具体条款参考答案
1、素养具体实例一
2、素养具体实例二
3、素养具体实例三

第六课:目视化管理工具和要点

1、目视化管理两个要点
2、识别管理
3、目视化管理十一大工具
4、定位法图解
5、标识法图解
6、?#26234;?#27861;图解
7、图形法图解
8、颜色法图解
9、方向法图解
10、影迹法图解
11、透明法图解
12、监察法图解
13、公告法图解
14、地图法图解
15、目视化管理案例?#25925;?br /> 现场演练:设计货架目视看板
现场演练:货架目视看板参考答案

第七课:5S管理推进5项活动

1、红牌作战
2、定点拍摄
3、亮点?#25925;?br /> 4、厂内外参观
5、诊断活动
如何降低管理成本与生产效率提升

【课程背景】

面对订单呈多种少量化,?#40644;?#36234;来越短,而内部生产系统不稳定-生产过程突发事件多,品质异常多,?#40644;?#26080;法保证。再则,价格越来?#38477;停?#24819;通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着?#40644;凇?#25104;本、质量的多重压力,你是否正?#31034;?#33041;汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生产管理就是一种快速缩?#25506;黄凇?#26377;效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌?#31449;?#30410;生产管理系统,就如同掌握了?#29575;?#20195;的“尚方宝剑?#20445;?#24037;业工程是精益生产的主要工具,通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率,改善制程效率,增加收益。验型向知识型转变,从?#38469;?#22411;和技能型向管理型转变——怎么才能转型成功?

【课程收益】

1、了解精益生产如何与?#23548;?#29983;产活动有效结合。
2、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合,达到更高的精益目标。
3、综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。
4、真正理解和推动精益生产。5、系统化地?#20013;?#25913;进企业现场管理水平。

【课程目的】

一、企业要不得的成本意识
1、成本管理“模糊观?#20445;?#25105;不是经理、成本与我无关,?#19994;?#19996;西、不用白不用,节约了成本,我有什么好处)
2、成本也有你的份(决策阶层成本观,工程人员与生产人员成本观,供应与销售人员成本观)
3、成本管理与员工心态和企业文化(给老板打工,给自己打工,给团队做事)
二、先进企业降低成本的趋势与制造业追求的极限目标
1、省人化、无人化、系列化(减少人力成本)
2、机器工厂与无人工厂(标准化与精益化)
3、“零”转产工时浪费(多品?#21482;?#27969;生产)
4、“零”库存(削减库存)
5、“零”浪费(全面成本控制)
6、“零”不良(高品质)
7、“零”?#25910;希?#25552;高运转率)
8、“零”停?#20572;?#24555;速反应、?#25506;黄冢?br /> 三、降低成本从清除浪费根源开始
1、不?#20960;恼?#30340;浪费(返工就是浪费)
2、制造过多的浪费(半成品仓库就是浪费)
3、加工过剩的浪费(质量成本的浪费)
4、搬运的浪费(无附加价值浪费)
5、在库量过多的浪费(仓库越大越浪费)
6、?#21364;?#30340;浪费(时间与空间的浪费)
7、动作的浪费(效率的浪费)
四、通过现场改善来消除浪费
1、创造看得见浪费的现场(?#27807;?#30340;6S)
2、IE工业工程与作业标准化
3、以目视管理发现浪费
4、以看板管理?#24471;?#28010;费
5、PDCA循环
TQM实战品质管理与品质改善

【培训对象】:

生产部、品质部、采购部、工程部

【课程目的】

什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?
保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理;
不良率---直通率---品质成本率,只有将品质管理系统?#27426;?#36827;化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系;

【课程收获】

品质概念建立---建立以客户需求为导向的品质管理;
品质标准的建立---品质改善的基础;
品质流程的梳理与控制点设置---品质系统的框架结构;
品质异常的统计/分析/改善---品质控制的根本目的;
品质成本导入---品质改善的线索和根本;
QC七大手法运用---活学活用QC七大手法;

【课程大纲】

第一课:品质管理概念导入

一、什么是客户?什么是外部客户?什么是内部客户?
二、如?#38382;?#21035;内外客户的需求,并将需求转变成品质标准?
三、什么是品质,什么是品质标准;
四、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值!
五、品质管理的基本原则与行为准则;

第二课:品质标准建立

一、来料检验规范的建立
1、如何设计来料检验标准的表单;
2、如何描述来料的功能规格?#38382;?br /> 3、如何描述来料的外观品质要求;
二、制程检验规范的建立
1、如何设计制程检验标准的表单;
2、如何描述各制程的功能规格?#38382;?br /> 3、如何描述各制程的外观品质要求;
三、成品检验规范的建立
1、如何设计成品检验标准的表单;
2、如何描述各成品的功能规格?#38382;?br /> 3、如何描述各成品的外观品质要求;
四、通用规?#38431;?#19987;用规范
1、从工业设计到工装设计---?#38469;?#27700;平决定品质标准;
2、从设备精度到模具精度---制程能力决定品质标准;
3、从接单到出货,从出货到安装使用---管理水?#25509;?#21709;品质标准;
4、从打样到客诉处理---客户需求决定品质标准;
五、从文字/数字/图表到?#25484;?录像---标准载体的变更
1、比语言更有效的是文字;
2、比文?#25351;?#26377;效的是数字;
3、比数?#25351;?#26377;效的是图表;
4、比图表更有效的是?#25484;?br /> 5、比?#25484;?#26356;有效的是录像;
6、比录像更有效的是实物;
六、立体化培训让标准规范深入人心
1、需方IQC与供方QA的良性互动;
2、品管人员与生产人员的良性互动;
3、双方品质标准的培训与交流; 4、双方检验记录/统?#21697;?#27861;的培训与交流;
5、双方检验方法/异常处理的培训与交流;

第三课:品质流程梳理与控制点?#25165;?

一、来料检验流程与IQC设置;
1、来料检验台与来料不良挑选线设置;
2、来料检验人员设置与来料检验作业计划;
3、来料检验记?#21152;?#20998;析;
4、来料检验的结果标示/处理;
二、制程检验规?#38431;隝PQC设置
1、首件检验方法/流程与实施;
2、末件检验方法/流程与实施;
3、制程巡检的频率设计(时间频率与数量概率)
4、制程巡检的人员挑选与岗位设计;
5、制程检验记?#21152;?#20998;析;
6、制程检验的结果标示/处理;
三、成品检验规?#38431;隣QC/QA设置
1、AQL标?#20339;?#29992;原则;
2、成品抽验的流程与方法;
3、成品抽验人员挑选与岗位设计;
4、成品抽验记?#21152;?#20998;析;
5、成品检验的结果标示/处理;
四、品?#20351;?#31243;与QE设置
1、如何根据生产工艺流程制订产品检验流程;
2、品?#20351;?#31243;师的挑选与岗位设计;
3、品?#20351;?#31243;师的工作执掌;
4、如何发挥品?#20351;?#31243;师的专业能力;
五、正常与异常处理流程
1、描述标准流程;
2、设?#32856;?#27969;程节点的标?#38469;?#20837;与输出;
3、将标准流程与各节点的标?#38469;?#20837;/输出写入系统;
4、明确各品质不良项目的定义及责任人;
5、如何进行异常处理结案;

第?#30446;?: 品质异常统计/分析/改善

一、来料不良分析如何通达供应商
二、制程不良分析如何知会作业员
三、成品不良分析如何传达到部门/产线
四、解决品质问题的九大步骤
1、汇总层别不良项目---层别法;
2、?#39029;?#20027;要不良项目---柏拉图;
3、分析异常原因---特性要因图;
4、异常原因筛选---第一次精英会;
5、异常原因对策分析---对策表;
6、对策有效性筛选---第二次精英会;
7、对策轻重缓急排列---象限图;
7、制订行动步骤---甘特表;
9、专案跟踪检讨---点检表;
五、改善的前提---对改善对策的坚决执行!
六、改善的紧迫---时间管理的重要性!

第五课:品质成本导入

一、预防成本科目及计划
1、预防成本科目设置;
2、预防成本目标预算;
3、预防成本实施与支付责任流程
二、鉴定成本科目及预算
1、鉴定成本科目设置;
2、鉴定成本目标预算;
3、鉴定成本实施与支付责任流程
三、失败成本科目及统计路径
1、内/外失败成本科目设置;
2、内/外失败成本目标预算;
3、内/外失败成本实施与支付责任流程
四、品质成本率的系统导入
1、品质责任划分与成本分摊;
2、品质成本记?#21152;?#23457;核流程 3、品质成本系统管控与检讨;
4、品质成本责?#25991;?#20837;绩效考核体系;
五、品质成本战略
1、?#23454;?#21152;大预防成本的投入;
2、?#32454;?#25353;预算管理鉴定成本;
3、坚决打压内/外部失败成本;
4、一次做对---简单,快速,有效的品质策略;
PMC-生产计划与物料控制
【参加人员】制造业生产计划管理人员、物料管理人员、MRP小组人员、物流管理人员。
【授课?#38382;健?/strong>知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。

【课程背景】

 生产计划和物料控制(PMC)是一个企业的“心脏?#20445;?#25484;握着企业生产及物料的总体规划及运作,直接与?#24335;稹?#29289;流、信息等相关联,同时与公司各个部门进行交错性的互动,影响和协调着公司的其它部门运作,并运作好坏直接决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物?#31995;?#24230;、物料控制、生产计划与生产进度控制,学习精益生产与价值流(VSM)图,降低或消除物流过程中的非增值活动,并运用管理?#38469;?#26469;解决问题。 

【课程大纲】 
第一部分:生产计划管理

1、生产计划的有效性 
2、三种生产模式的特点(备货、订货、混合式) 
3、精益管理模式与PMC的关系 
4、小批量多品种生产方式的特点 
5、有效的管理小批量多品种生产管理 
6、“单件流生产”,One piece flow 
7、精益生产思想及价值流VSM 
8、PMC的组织架构及工作流程 
9、PMC的工作重点解析 
现场IE手法 推动生产效率提高
---将好的产品“轻松地、快速地、便?#35828;亍?#21046;造出来
培训对象:生产IE/PE/QE人员、工程?#38469;?#20154;员、基层现场管理干部

课程特色及目的:

1、QC手法与IE手法协调,确立适合自己企业管理及改善体系;
2、通过作业动作加以分析研究发现最佳作业方法和确定标?#38469;?#38388;;
3、以“杜绝浪费、勉强、不均匀”为目标;
4、通过现场?#35745;?#28436;示教学与学员分组?#23548;?#25805;作,真正掌握IE分析要领和技巧;
5、通过成功案例分析讲解,让生产管理人员掌握IE相关?#38469;?#26631;准的改善、文件制作方法;
6、IE相关统计问题及产能提升的保证。

一、现场IE和生产系统

1、IE手法
2、生产活动与QCC活动
3、怎样改善生产工艺管理

二、 程序分析与流程经济原则

1、程序分析
2、程序分析的种类与特征
√ 产品工艺分析
√ 作业流程分析
√ 联合作业分析
3、流程经济原则
√ 流程的种类
√ 生产流程优化

三、动作分析与工艺改善

1、动作分析
2、工艺分析
3、影像动作分析
4、动素分析改善实战
5、动作经济原则

四、 现场作业测定

1、作业内容与时间分配的匹配
?时间分析法
?标?#38469;?#38388;法
?PTS法(预置时间标准法)

五、 作业管理与平衡生产线

1、作业管理概要
2、平衡生产线
防差错?#38469;?POKA YOKE)管理
【培训对象】?#38469;?#24635;监、研发、工程、品管、生产等部门经理、生产主管、生产/品?#20351;?#31243;师及现场管理人员

【课程效益】

1、 ?#29616;?#24847;外可能产生的后果及提前预防不良是至关重要的;
2、 掌握防错理论,最终让学员明白差错可?#21592;?#20813;和预防的;
3、 掌握可能发生意外造成损失的技能,有效减少避免损失;
4、 发现过程改善的价值,以错误预?#26469;?#26367;?#32771;?#39564;发现错误;
5、 认?#24230;?#24120;生活中的防错措施,并启发你的过程防错方法;
6、 实现全员参与管理,提高工作质量,最终实现零缺陷。

一、防差错?#38469;酰≒oka Yoke)概述

    ﹡ 缺陷的产生及其后果
    ﹡ ?#26469;?#27861;意味着“第一次把?#34385;?#20570;好
    ﹡ 失误与缺陷产生的一般原因
    ﹡ 防错?#26469;?#30340;目的、种类与作用
    ﹡ 制造过程常见失误
    ﹡ 对待失误的两种认识
    ﹡ 传统检验法与Poka Yoke的区别
    ﹡ 三种基本的检查方法
    ﹡ 日常防错?#38469;?#30340;运用案例
    ﹡ 心理测试?#32791;?#20250;出错吗?

二、七步防错实施模式

    ﹡ 第一步:识别现有和潜在缺陷
    ﹡ 第二步:缺陷分析
    ﹡ 第三步:提出防错方案
    ﹡ 第四步:评估选择可行方案
    ﹡ 第五步:实施防错方案
    ﹡ 第六步:防错方案运行和评估
    ﹡ 第七步:标准化和推广
﹡ 案例分析:一个差错?#38469;?#30340;设计实例

三、 Poka Yoke防错的工具与?#38469;?

    ﹡ 防错的三个等级
    ﹡ 防错法的四类防错模式
    ﹡ 防错法十大应用原理
    ﹡ ?#25910;?#26641;分析(FTA)实例讲解
    ﹡ 工作流程分析/帕雷多分析
    ﹡ 防错法应用案例分析

四、 防差错?#38469;?#23454;操练习

    ﹡ 小组练习一:检测空包装盒
    ﹡ 小组练习二:倒伏的?#32771;?br />     ﹡ 小组练习三:装反的?#32771;?br />     ﹡ 小组练?#20843;模汗位?#30340;产品
    ﹡ 如何利用?#26469;?#27861;解决漏件的问题
   
生产工程(PE)应用?#38469;?/b>
   

培训对象:

生产工程人员、品?#20351;?#31243;人员、基层现场管理干部

课程背景:

?作为连接设计和制造部门的?#24085;海琍E担负着确定并提供生产?#38469;?#26465;件,解决各种问题、为制造部
?门提供及时服务并协助设计部门改良设计的重任。清楚地?#29616;?#33258;己日常工作内容和PE工作将
来所面临的挑战,掌握相应工作技巧,是PE工作者能够发挥重要作用的前提;
?PE的工作就是解决问题,以确立适合自己工厂管理及改善体系;
? √ 解决的问题包括:制造当中出现的问题;理论对于?#23548;?#30340;差别问题;人的认识偏差导致的变异问题等。
√ PE的工作应以采取“预?#26469;?#26045; ”为主要手段。
课程特色: 通过现场?#35745;?#28436;示教学与学员分组?#23548;?#25805;作,真正掌握PE工作要领和技巧;
通过成功案例讲解,让学员掌握PIE相关?#38469;?#26631;准的选用原则与制定方法;
PE相关统?#21697;?#26512;问题的电脑化?#25925;尽?br />

第一课: 杜绝浪费是获取利润的源泉

?不同程度的浪费是造成成本差距的主要原因
?生产现场中形形色色的浪费
?单元制生产方法是杜绝浪费的利器

第二课: 单元制生产体系

?单元制生产体系的构造
?生产单元的构造与建立
?柔性流水生产短线的构造与建立
?建设一支高技能全力以赴的员工队伍

第三课: 少人化制造

?少人化制造削减作业人数
??#39038;?#20316;业工时的正确途径
?资源组合不佳的时间流失
?产能过剩与不足的时间流失
?工序生产节拍差异的时间流失
?生产线切换时间的流失
?搬运时间的流失
?作业速度缓慢的时间流失
冗员过多的时间流失

第?#30446;危? 快速化制造

?物流损失的祸根
?快速化制造削减库存
?摒弃以任何理由生产过剩库存
??#39038;?#29289;料齐?#23383;?#26399;
??#39038;?#35746;单排产上线周期
??#39038;?#29983;产周期

第五课: 全员设备维修制

?削减设备费用
?恰当的设备更新换代
?选购适用够用的设备
?追求100%可动率

第六课: 源流管理化制造

?杜绝品质异常是降低成本的主要途径
?控制源头,不生产次品与废品
?控制过程,不传送、不接受不合格品

第七课: 合理化制造

?合理化制造全方位削减成本
?实现合理化生产的最大障碍
合理化生产的实现方法
   
生产计划与进度控制

培训对象:

经理、厂长、生管、PMC、采购及生产管理人员

课程背景:

激?#19994;?#31454;争使国内中、小企业的订单呈多样少量、?#40644;?#32039;迫的结果。停工待料、加班加点、?#40644;?#24310;误等生产乱象难以改观。同时由于缺乏科学管理而导致生产失控、物?#38553;?#32570;、大量积压、甚至变呆变废,如何作好生产计划与进度控制成为企业管理的重中之重。

课程收益:

1、建立完善的生产运作体系,预测及制定合理的短、中、长期销售计划
2、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划,提升?#38469;?#20132;货和降低库存成本
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品资料机制
4、提高备料准确率,降低物料成本和停工待料时间,保持生产顺畅

第一课: 重温生产计划系统

?生产计划部门的职能要求
?生产活动与生产计划的关系
?生产计划管理概述、内容与原则

第二课: 如何制定有效的生产计划

?计划的数据
?日程之计划
?外发之计划
?计划的表现
?单品型计划
?预期型计划
?基准之计划
?作业的顺序

第三课: 生产进度控制的实务详解

?计划产量的实现
?进度管理的评价
?原订计划的调整
?紧?#27604;?#21153;的处理
?进度数据的整理

第?#30446;危? PMC相关管理讨论

?加工条件标准化与DOE的应用
?如何通过客户订单数据制定物控计划
?如何制定与预测月份计划的达成率
?如何借用?#38469;?#21270;生产JIT的模式,改善生产计划系统

第五课: 供应商管理与物料控制与PMC的关联

?早期供应商参与管理
?关键物料控制与采购计划
?供应商评价与协助改善
?将供应过程列入生产计划?#26041;?br />    
采购与供应链管理
培训对象:采购主管或经理、采购人员;物料及工程相关人员、工厂经理等;供应链管理人员。
课程收益:帮助企业正确的理解采购与供应链管理系统;学习?#38477;?#20170;企业先进的物流与供应链管理理念和实用方法。

课程大纲:
第一课:供应链管理概述

1、供应链结构
2、集成供应链管理
3、供应链集成信息平台
4、采购在集成供应链中的战略影响

第二课现代企业的采购组织

1、采购组织结构对运作的影响
2、采购职能划分
3、集中采购/分散采购/混合采购
4、商品小组
5、跨职能团队
6、跨国公司全球采购组织IPO
7、案例?#32791;晨?#22269;公司采购组织构架

第三课采购战略计划

1、采购战略与公司战略的协调
2、采购战略制定流程
3、采购战略的种类
4、In-sourcing/Outsourcing决策

第?#30446;?#37319;购战略及实施

1、商品及开支分析
2、供应源合理化
3、全面供应质量管理
4、供应商开发
5、战略成本管理
6、建立长期供应商关系

第五课战略供应商开发与管理

1、关键商品战略
2、战略供应商关系定位
3、供应商的竞争与合作
4、供应商早期参与
5、战略供应商的绩效评估与管理

第六课采购战略的其他方面

1、全球资源及全球采购
2、采?#21512;?#30446;管理
3、产品生命周期管理
4、采购原作电子化/自动化
5、网上?#27010;校↖nternetNegotiation)

第七课采购?#27010;?

1、采购?#27010;?#30340;特点
2、?#27010;?#26426;理及流程
3、采购?#27010;?#30340;原则
4、合作与竞争的?#27010;行?#20026;
5、?#27010;?#21147;量分析
6、双赢的?#27010;?#25216;巧
营销策划技巧培训课程
培训对象:企业培训营销人员、管理人员
培训背景: 营销策划技巧培训课程,此培训使销售人员领悟到“管理”行为的价格、渠道等内容;内容翔实、阐述透彻、体例新颖、案例丰富,营销策划方法、技巧等内容。

培训大纲:营销策划技巧培训课程主要内?#33694;?#25324;:

第1课: 感悟营销策划

   1.1 中国营销策划人、策划案
   1.2 中国营销策划业的昨天、今天与明天

第2课: 营销策划的内涵与流程

   2.1 策划与营销策划
   2.2 营销策划的原理与流程
   2.3 营销策划的认识误区和影响因素

第3课: 营销策划的组织与管理

   3.1 营销策划的组织
   3.2 营销策划的营销
   3.3 营销策划的实施
   3.4 营销策划的控制
   3.5 营销策划的评估

第4课: 营销策划的创意与方法

   4.1 认?#38431;?#38144;策划的创意
   4.2 创意的一般步骤与方法
   4.3 创意思维的技法
   4.4 创意思维的培养与开发

第5课: 市场调研策划

第6课: 营销战略策划

第7课: 品牌策划

第8课: 企业形象策划

第9课: 促销策划

第10课: 网络营销策划

第11课: 快速消费品策划

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2018年03月01日
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