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4驻厂咨询/辅导现场6S与目视化管理

一、6S的起源
1955年,日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S,后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S,从而形成了目前广?#21644;?#21160;的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善,现在企业中?#27426;?#25512;行5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。经过辅导的5S?#23548;潿员?#26696;例:
二、导入5S前对工厂科学合理布局
智搏企管团队将致力于协助您的企业完成:
在项目中我们将辅导客户企业建设一个:成本低、结构好、效率高、周期短、人员成本低的精益工厂。
据不完全统计90%以上的企业在新工厂建设时期,由于对整体物流结构、产线布局及过程设计等因素考虑不完善、设计不合理,造成新工厂在投产后出现设备利用率低、产能低下等情况。而其实这种浪费比精益生产中描述的7种浪费?#23478;现亍?br /> 为?#35009;?#20225;业不能在工厂初期?#38470;?#25110;改扩建时结合公司长期战略规划进行一个全方位的设计呢?如果您正在考虑新工厂建设或改扩建工程,您可以考虑选择我们的咨询服务:精益3P辅导、工厂整体规划与物流设计模块。

三、导入5S与目视化管理的作用
精益5S管理咨询辅导适用于各类制造业和服务业,通过对现场工作环境质量和员工思维方法的改善,使您的企业能有效地迈向全面质量管理。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化’操作令人?#30446;?#31070;怡的工作场所、现场改善等方面都会发挥?#21496;?#22823;作用。

环境改造人:员工稳定,事故频率减少,有效工时提升,节约零件成本,质量成本?#38470;?br /> 四、5S在企业影响工作效率的“症状”
1、急找东西,心里烦燥   2、桌面零乱,工作不便
3、?#23548;?#28385;物,心情压抑   4、穿着不整,?#35757;?#22823;雅
5、找件东西,翻遍抽屉   6、环境脏乱,情绪不稳
7、忙无头绪,延误工作   8、仓库混乱,帐物?#29615;?br /> 9、东西杂乱,?#21152;?#31354;间   10、设备积垢,配件满地
11、通道堵塞,无法通过  12、厕所恶臭,掩鼻而入
5S前、后案例?#21592;齲?br /> 智搏老师在2个?#29575;?#38388;将您的企业打造成为标准的“5S”全员管理?#23548;?br />

五、6S给企业带来一些?#35009;?#26080;形的浪费
1、空间的浪费;
2、使用棚架或壁柜的浪费;
3、零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费;
4、配件放置仓库通道变得越来越窄小;
5、不要的东西造成管理与场地的浪费;
6、库存管理或盘点花时间的浪费。

六、为?#35009;?#20225;业要导入5S管理(案例?#24471;鰨?/strong>
『上海盛鼎集团』东科机械公司经过智搏老师2个月5S现场辅导,首先将2000㎡的仓库整理,整理前仓库不够用,单以设备报废与待处理的零件/支架/钣金件/线材/电机等就腾出空间500㎡,组织工程技术人员将在这些报废及等待处理的材料中识别、区分可利用的零?#32771;?#31561;价值达到了50多万元。仓管人员按照智搏驻厂老师的要求对仓库进行了彻底的合理布局,原2000㎡都不够用的仓库结果腾出空间1000㎡,从场地规范到零?#32771;?#30340;利用给公司带来了上百万的价值成本。经过智搏公司的精益生产管理辅导落地,原每月出机5-6台现已提升到12台以上,生产效益提升了100%。

七、5S推行的实施步骤及改善周期
1、智搏顾问团队在驻厂期间会对公司生产部门进行诊断、布局、实施方案。
2、导入5S前召开公司动员大会;
3、成立5S管理推行小组,各部门管理负责人参与;
4、制订方案、目标、5S方针,开始规范?#23548;?#29616;场现物,培训全员素质,制作标识牌,?#23548;?#29983;产看板等,所有的工序/工作都会应建立在安全的前提下进行导入5天时间完成。

第一天:培训,项目顾问培训改善团队精益的工具和方法
(如果做6S改善,需要培训改善周流程、6S、标准化等)
第二天:调查和设计,测量现状,按?#31449;?#30410;生产的理念重新设计流程和方案(输出改善公报,明确责任人和完成时间)
第三天:实施,按?#25307;?#30340;设计,实施改进方案,变更流程并试运行(依?#33694;?#21892;公报实施)
第四天:改进,设计的改?#21697;?#26696;?#20013;?#23454;施和改进
第五天:巩固,作业标准化(5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等)

效果视具体改?#21697;?#22260;和项目介定:

 序号

改善项目

?#21892;?#24453;改善效果

1

生产效率

+20%以上

2

库存/在制品

-20%以上

3

空 间

-20%以上

4

5S/6S/7S

明显改善

5

品质

+20%以上

6

生产周期

-20%以上

7

设备效率

+20%以上

8

目视管理

明显改善

9

换模时间

-30%以上

八、现场目视化标准
1、红牌,适宜于5S中的整理,是改善的基础起点,用来区分日常生产活动中非必需品,挂红牌的活动又称为红牌作战。
2、看板用在5S的看板作战中,使用的物品放置场所等基本状况的表示板。
看板的功能:
2.1.生产计划发布:将生产计划实时发布到生产现场员工;
2.2.实时产?#23458;?#35745;:实时收集生产现场产量;
2.3.生产线异常通知:出现缺料、设备?#25910;系?#24322;常,实时通报相关人员;
2.4.处理流程跟踪:跟踪异常处理过程,督促相关人员及时处理;
2.5.生产效率统计?#21644;?#35745;生产效率,并对各生产线效率进行统?#21697;?#26512;;
2.6.异常状况统计?#21644;臣聘?#31867;异常状况?#38382;?#21450;时间,并进行归类分析。
3、操作流程图,它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书,也称为步骤图,用于指导生产作业。
4、区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域,用线条把它画出,主要用于整理与整顿,异常原因,停线?#25910;系齲?#29992;于看板管理。
5、警示线,就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线,用于看板作战中。
6、生产管理板,是揭示生产线的生产状况、进度的表示板,记入生产?#23548;ā?#35774;备开动率、异常原因(停线、?#25910;希?#31561;,用于现场看板管理。
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