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4公开课/内训TQM全面质量管理

8D问题分析与解决


课程背景:
问题的存在有其正面与?#22909;?#30340;意义,所谓没有问题(无需改进、维持现状)就代表不再进步或因循茍且,互联网+时代下的企业其存在价值就在于创新与突破,坚持?#25307;?#21448;新、勇于面对挑战,才是企业与个人迈向高峰的?#27426;?#27861;门。
问题有其隐藏性与转换性,它的存在与延伸足以阻碍企业与个人的发展,本课程从各个角度剖析企业问题的种类及其形成原因,教导参训学员懂得如何整合归纳问题,进而运用各项管理铁锤化解问题、提升绩效、创造企业与个人价值。
福特公司在戴明的PDCA循?#36820;?#22522;础上整合问题解决的工具,创建一套应用于全球的问题解决模式G8D(TOPS),本课程的目的即在详细?#24471;?#27492;一程序的操作细节与执行查检表,结合团队成员的知识、经验以系统化的方法抽丝剥茧?#19994;?#38382;题的真因,真正达到解决问题、防止再发的目的。

课程收益:
1.掌握8D-问题分析与解决的核心8个步骤流程及技巧
2.导入问题管理的观念与实务解决流程
3.学会撰写以及审阅8D-Report

课程时间:2天,6小时/天
课程对象:企业生产、工程、研发、品保工程师、基层主管、部门主管等
课程方式:启发式、教练式、?互动式、?小组讨论、视频教学

课程大纲

第一讲:何为问题
一、定义正?#36820;?#38382;题是?#35009;矗?/strong>
二、界定问题
三、问题的结构
视频教学:铁达尼号撞冰山
四、麦肯锡问题的三种类型
1.恢复原状型
2.防范潜在型
3.追求理想型
五、各家解决问题方法分析(PDCA、8D、6 sigma、CLCA等)

第二讲:福特Ford ?8D问题分析与解决步骤
背景与起源:
1.8D的原名叫做?8 Disciplines,?意思是8 个解决问题的固定步骤?; ?#37096;?#20197;称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)团队导向问题解决方法。
2.8D工作方法是发现真正肇因的?#34892;?#26041;法,?并能够采取针对性措施消除真正肇因,执行永久性矫正措施。
3.8D主要用于汽?#23548;?#31867;似加工行业的问题解决方法。
4.原始是因福特(Ford)公司的动力系统部门正被一些经年累月、?#38180;?#20986;现的生产问题搞得焦?#38450;?#39069;,?因此其管理层提请福特集团提供指导课程,?帮助解决难题。
一、D0主题与基本信息
1.主题来源于选择
2.常见主题选择错误
二、D1成立团队
1.确定小组成员时需考虑的因素
2.小组成员的角色分工
三、D2问题描述
1.澄清问题的现状5W2H
2.明确期望的SMART原则
3.问题的情景分析
4.常出现的7种问题状态
四、D3紧急防堵对策
1.紧急防堵对策的目的
2.三种状态产?#36820;?#32039;急处理方式
3.常用的工具:全检、检定、管制图
案例分享:从韩国岁月号?#38142;?#19982;萨利机长拯救1549号航班来看紧急防堵对策
五、D4真因分析与验证
1.真因的理解
2.真因分析的常用工具:
1)5WHY法
2)鱼骨图
3)柏拉图
4)头脑风暴法
5)数据?#21592;?#27861;
案例练习:某银行柜台机鼓掌的原因排查
六、D5选择并确定永久性改正行动
1.执行的两个阶段:计划和问题预防
2.做出决定过程的7个步骤
七、D6执行并验证永久性改正行动
1.为?#35009;?#35201;预防问题再次发生
2.系统性问题解决
3.?#27492;?#39037;固抗拒,实则方向不明:?#19994;?#20142;点--制订关键措施--指明目标
4.?#27492;?#25042;于改变,实则筋疲力尽:?#19994;?#24863;觉--缩小改变幅度--影响他人
八、D7防止问题再次发生
1.为?#35009;?#35201;预防问题再次发生
2.系统性问题解决
案例分享:富士康工程师被郭总裁先奖励再开除前后仅一小时
九、D8肯定团队及个人贡献
1.概述与目标
2.表彰小组和个人的贡献
案例分享:4号仓库火宅分析与改善报告

第三讲:如何撰写以及审阅8D-Report
一、8D 报告范例赏析
二、撰写8D-Report的逻辑与要领
1.D0---紧急应变措施与临时纠正措施不同,?紧急措施着重于防堵不?#35745;?#27969;入客户端,?临时纠正措施着重于防止继续生产出不?#35745;貳?
2.D1---小组成员必须有参与该产品设计、生产、检验经验。
3.D2---问题描述以5W2H描述清楚,尽量取得相关不良现象?#25484;?#19981;?#35745;?#26159;否有批次相关须调查清楚,快速界定问题范围避免问题发散浪费处理时间。
4.D3---临时纠正措施要有可行性验证及限时执行时间。
5.D4---根本原因分析过于简略会造成忽略点的遗漏以及后续执行永久纠正措施的困难。
所有可能潜在根本原因及忽略点需列出并验证其可能性。
6.D5---一开始是评估可行纠正措施并选定执行措施,要有评估过程及选择原因。?副作用及风?#25484;?#20272;一并包含在内。执行小批量验证其可行性。
7.D6---是永久纠正措施执行后的成果验收报告。需有正式文件修改的执行依据。同时要有临时纠正措施移除计划。
8.D7---若之前无忽略点验证,预防措施将有执行漏失疑虑,务必于D4执行忽略点分析验证,预防措施的?#34892;?#24615;?#21592;?#20934;化的系统验证其效果。所有文件及流程需标准化,最好附上文件编号。
9.D8---所有过程文件资料须保留存?#23548;?#25972;理学习案例,若后续有客户稽核,该案例必被SQE提出要求查?#30784;?
三、8D常?#22797;?#35823;检讨

第四讲:解决问题?#32972;?#29992;的创意思维法
一、水平思考法的六顶思考帽
1.白?#20445;?#36164;料与信息
2.红?#20445;褐本?#19982;情感
3.黄?#20445;?#31215;极与?#27490;?
4.黑?#20445;?#38382;题与风险
5.绿?#20445;?#21019;新与冒险
6.蓝?#20445;?#31995;统与控制
二、随机词汇法?: 把不相关的东西联系在一起
1.写下创意主题
2.随机输入词汇
3.写下名词特性
4.与主题关联创意
三、头脑风暴法实效演练
1.定义:脑力风暴?#19988;?#31181;技法,可以激发小组成员产生大量的有创意的点子,由纽约广告代理的?#20064;?#22312;,其前提是在一般的讨论中,人们害怕别人批评而约束?#32422;海?#22240;此而不能产生有创意的点子。
2.意义:
1)打破人?#36816;?#32500;的惰性
2)令你的团队充满活性,因为给团队成员最大的奖赏,不是金钱,而是采纳他们的主意。
3.流程:
1)会前准备:尽量提前让大家针对某个话题做好准备
2)会中风暴:会中让大家集思广益,?#21892;?#20215;、打断,让人把建议和想法写在黑板上
3)会后评价:评估这些好点子的实施?#30446;?#34892;性、经济价值等
风暴练习:不许说话把团队成员年龄由高到?#22242;?#24207;,有哪些办法?

TQM全面质量管理培训课程

课程背景:
全面质量管理?#19988;?#20135;品质量为核心,建立起一套科学严密高效的质量体系,以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。
全面质量管理即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为?#34892;模?#20197;全员参与为基础,目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中,质量这个概念和全部管理目标的实现有关。

课程收益:
●?了解?#35009;?#26159;质量和质量管理的定义
● 了解TQM体系构成要素和内涵
● 掌握现场品质检验的原则
● 掌握如何在部门开展QC小组活动的方法和流程
● 掌握TQM七大手法在?#23548;?#20013;使用方法

课程模型:
 

课程时间:2天,6小时/天
课程对象:品管部和生产部主管、品管员、?#23548;?#20027;管、班组长、QC小组成员
课程方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

课程工具:
1. TQM的三全?#27426;?strong>

2. TQM体系构成要素
3. 质量的基本定义
4. TQM的六大思考方式
5. 戴明环
6. 质量事故原因追查流程
7. QC小组活动的十个步骤
8. QC的七大手法
9. QC工具活用口诀

课程大纲

第一讲:TQM的基本含义
1.?质量是企业生存的唯一之道
2.?TQM的起源
3.?TQM的含义
4.?TQM的原理
5.?TQM的11大控制环节
6.?TQM的三全?#27426;?
7.??#35009;?#26159;程序文件
8.?TQM与ISO9000标?#24613;?#36739;
9.?TQM体系构成要素和内涵
10.?质量体系文件化

第二讲:产品质量概述
1.?质量的基本定义
2.?管理的基本定义
3.?TQM思考方式
4.?PDCA戴明环模型
5.?戴明?#20998;?#35745;划详细内涵
6.?戴明?#20998;?#23454;施详细内涵
7.?戴明?#20998;?#30740;讨详细内涵
8.?戴明?#20998;写?#26045;详细内涵
9.?质量事故原因追查流程
10.?质量管理的时代变迁
11.?企业品质目标内容

第三讲:QC小组活动
1.?QC活动在日常工作中的运用
2.?QC活动工作流程
3.?QC活动?#38382;?#21644;步骤
4.?QC活动活动计划书
5.?QC活动第一步:发掘问题
6.?QC活动第二步:选定项目
7.?QC活动第三步:追查原因
8.?QC活动第四步:分析资料
9.?QC活动第五步:提出办法
10.?QC活动第六步:选择对策
11.?QC活动第七步:草拟行动
12.?QC活动第八步:成果比较
13.?QC活动第九步:标准化
14.?QC活动第十步:检讨活动
15.?开展QC活动应注意的几个问题

第四讲:现场品质检验
1.?全数检验的原则
2.?在工序内检验的原则
3.?目视化的原则
4.?追究责任的原则
5.?逮捕现行犯的原则
6.?彻底实施标准化的原则
7.?检查岗位的原则
8.?没有抱怨的原则
9.?任务明?#36820;?#21407;则

第五讲:TQM的七大手法
一、QC七大手法基本内容
二、层别法定义
1.?层别法实施步骤
2.?分层方法
3.?分层注意事项
案例:按班组分层
现场演练:根据某公司产量和质量分层
现场演练:根据某公司产量和质量分层参考答案
现场演练:根据统计数据分层
现场演练:根据统计数据分层参考答案
三、检查表定义和特点
1.?检查表的目的、要点和用途
2.?记?#21152;?#26816;查表制作方法
案例:调查不合格品记?#21152;?#26816;查表
案例:调查缺陷发生位置记?#21152;?#26816;查表
案例:某公司记?#21152;?#26816;查表
案例:某?#23548;?#35760;?#21152;?#26816;查表
3.?点检用检查表制作技巧
案例:点检用检查表
现场演练:设计生产线记?#21152;?#26816;查表
现场演练:设计生产线记?#21152;?#26816;查表参考答案
四、柏拉图定义和特点
1.?柏拉图制作方法
2.?柏拉图制作注意事项
3.?柏拉图使用时机
4.?柏拉图适应对象
案例:某公司分析质量问题柏拉图
现场演练:根据某食品公司已知数据制作柏拉图
现场演练:根据某食品公司已知数据制作柏拉图参考答案
现场演练:根据某家庭已知数据制作柏拉图
现场演练:根据某家庭已知数据制作柏拉图参考答案
五、因果图定义和特点
1.?因果图制作方法
2.?头脑风暴使用四原则
3.?头脑风暴支持人六大注意事项
4.?5W的使用技巧
5.?因果图如何使用?
案例:瓶子为?#35009;?#29190;炸
现场演练:?#20174;?#26426;?#20174;?#19981;清楚进行因果分析
现场演练:?#20174;?#26426;?#20174;?#19981;清楚进行因果分析参考答案
现场演练:针?#21592;?#37096;门质量问题运用因果分析图
六、简易图表的种类和特点
1.?柱形图、曲线图、面积图制作方法
2.?带状图、点形图、三角图、图坐标制作方法
现场演练:制作生产线工位不良率图表
现场演练:制作生产线工位不良率图表参考答案
七、散点图定义和目的
1.?散点图制作方法
2.?散点图相关性判断
3.?异常点判断
4.?分层判断
八、直方图定义
1.?直方图专业术语
2.?直方图制作方法
案例:某罐头公司罐?#20998;?#37327;直方图
现场演练:根据某公司电线抽检数据制作直方图
3. 直方图观察方法
4.?直方图的作用和用途
九、控制图定义和作用
1.?计量值控制图
2.?计数值控制图
案例:某公司设备装机量控制
3.?工程能力指数,相应标准差,相应措施对照表
4.?控制图的?#24418;?#20934;则与判异准则
5.?控制图制作注意事项

第六讲:七大手法效益
1.?QC手法活用?#25913;?
2.?QC工具活用口诀

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